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我公司主營直縫焊管機組、工業直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管設備、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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直縫鋼管焊接質量控制技巧

直縫鋼管的質量控制只有在生產操作中才能安全進行，也是保證操作人員人身安全的必然因素。應用領域主要在大跨度電網工程、建筑鋼結構工程、電力及特高壓輸配電工程、機械工程、跨海橋梁、橋梁、(火車站、機場、體育場鋼結構工程)、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道、道路建設等配套設施。

1、按焊接工藝規程檢查焊絲、焊劑規格是否正確，防止焊絲、焊劑使用不當，造成焊接質量事故。

2. 監督焊接環境。當焊接環境不佳時(溫度低于0℃，相對濕度大于90%)，焊接前應采取相應措施。

3、焊前檢查坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度、錯位等是否符合工藝要求。

4、埋弧自動內外焊工藝選擇的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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制作大口徑埋弧焊直管鋼管的鋼板在我們投入生產線后，首先要對整個鋼板進行超聲檢查，然后通過邊銑床對鋼板的兩邊表面進行雙面銑削，即鋼板的兩邊表面可達到所需的板邊寬度和平行度，以及槽的形狀。然后利用預彎機設備對板邊進行預彎，使板邊有符合要求的彎曲率。之后我們在JCO成型機上預彎后，將一半鋼板壓成J型，同時將另一半壓成步壓后的C型，形成開式O型。

氣保焊(MAG)連續焊成型直縫焊接鋼管，直縫鋼管內側用縱向多絲埋弧焊(多四絲)，埋弧焊鋼管外側用縱向多絲埋弧焊。次超聲波探傷(主要是兩側焊縫和母材的探傷)、次直徑膨脹和水壓試驗(水壓試驗機會的自動記錄保存)依次進行。

然后將合格的鋼管加工成符合要求的尺寸，再進行第二次超聲波探傷，第二次探傷，管端磁粉檢測，防腐涂料檢測，完成整個加工工藝。

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直縫焊管設備表面無損檢測的應用是按照標準要求進行的，檢測對象和應用通常如下： 　　

(1)管道材料外表面質量檢查。 　　

(2)重要對接焊縫的表面缺陷檢測。 　　

(3)重要角焊縫的表面缺陷檢測。 　　

(4)檢測重要的承插焊和三通三通支管焊接接頭的表面缺陷。 　　

(5)彎管后的表面缺陷檢測。 　　

(6)具有材料淬火趨勢的焊接接頭的凹槽檢測。 　　

(7)檢測設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。 　　

(8)雙面焊件需要去除根部的焊縫并在去除根部之后進行檢查

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